Wuxi Physico-chemical Nondestructive Inspection Association
无锡市理化无损检验协会

博学笃行,与时俱进

LEARNED RESOURCEFUL ,TIMES

  
  
 培训通知  PERSONNEL TRAINING
理化检验培训
2019第1期刊版本
来源: | 作者:wxzlxh | 发布时间: 2019-11-19 | 3650 次浏览 | 分享到:
  目录
●科技论坛
《服务业质量提升专项行动方案》的通--(01)
●科技之窗
轴承钢种残余奥氏体含量与热处理关系--------(05)
疲劳试验方法与疲劳断裂试验标-----------------(08)●科普教育
中华人民共和国计量法实施------------------------(13)
国务院关于2018年度国家科学技术奖励的决定---------------------------------------------------------------(21) ●行业技术交流
45钢热处理工艺和含碳量与开裂的关系-------(22)
35CrMo钢 管焊接工艺初探------------------------(27)
铝合金金相检验与力学性能试验-----------------(31)
各种钢材重量计算公式-------------------------------(37)
ISO相控阵超声-----------------------------------------(39)
焊缝评片口诀--------------------------------------------(49)
●动态信息专栏
理化检验人员国家职业技术资格培训取证公告
计量检验人员国家职业技术资格培训公告
无损检测人员国家职业技术资格培训公告
食品安全检验人员国家职业技术资格培训公告
质量检验工程师培训取证公告
化工机械工程师培训取证公告
●行业征询征文
杂志征文通知---------------------------(61)
名优产品推荐介绍--------------------------------------(62)
●行业内外介绍
江苏省惠山职业教育中心校简介
无锡城市职业技术学院简介
无锡创想分析仪器有限公司产品介绍
济南普业机电技术有限公司
无锡深深仪器科技有限公司产品介绍


江苏理化无损检验 通讯
江苏·无锡
2019年第1期
主管:江苏省无锡市科学技术协会  
主办:江苏省无锡理化无损检验协会
   中国计量测试学会职业能力评价分中心
协办:无锡国信质量检验技术研究院


编委会成员


主编: 钱华新
副主编: 计建红
编  委:(按姓氏笔画排序)
孔建伟    石秀东     陆明昌    吴世锋    朱焕昌     邵  强    赵 宽     夏国华     贾仁萍
徐宏良    徐年宝     戴  炯


地址 :无锡钱桥钱胡公路510号
邮编 :214151
电话 :0510-83201060   
        0510-83201706
传真 :0510-83201060  
网 站:http//:www.wxzlxh.com
( 行业刊物 . 免费赠阅 )
 
市场监管总局 国家发展改革委关于印发
《服务业质量提升专项行动方案》的通知
各省、自治区、直辖市、计划单列市及新疆生产建设兵团市场监督管理部门、发展改革委:
推动服务业高质量发展,是更好满足人民日益增长的美好生活需要、深入推进供给侧结构性改革的重要举措。按照党中央、国务院决策部署,市场监管总局、国家发展改革委决定联合开展服务业质量提升专项行动。现将《服务业质量提升专项行动方案》印发给你们,请认真贯彻实施。有关工作进展情况,请分别于2019年11月底前、2020年11月底前,报送市场监管总局和国家发展改革委。
市场监管总局
国家发展改革委
2018年12月14日
服务业质量提升专项行动方案
为贯彻落实党的十九大精神,深化服务业供给侧结构性改革,推动服务业优质高效发展,促进消费体制机制建设,根据《中共中央 国务院关于开展质量提升行动的指导意见》《中共中央 国务院关于完善促进消费体制机制进一步激发居民消费潜力的若干意见》《国务院关于印发“十三五”市场监管规划的通知》《服务业创新发展大纲(2017-2025年)》等部署要求,市场监管总局、国家发展改革委决定组织开展服务业质量提升专项行动,制定本方案。
一、总体要求
以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,全面贯彻党的十九大和十九届二中、三中全会精神,紧紧围绕统筹推进“五位一体”总体布局和协调推进“四个全面”战略布局,坚持新发展理念,以提高服务业质量和核心竞争力为中心,坚持质量第一、消费引领、市场主导、审慎监管,大力实施质量强国战略,创新服务质量治理,推动生产性服务业向专业化和价值链高端延伸,生活性服务业向精细和高品质转变,不断提升公共服务供给能力和供给质量,实现服务业质量水平整体提升,打造中国服务品牌,更好支撑经济转型升级,更好满足人民日益增长的美好生活需要。
到2020年底,通过开展服务业质量提升专项行动,服务业整体竞争力持续增强,服务业质量治理和促进体系更加完善,服务质量监管进一步加强,服务消费环境有效改善,消费产品和服务质量不断提升,消费者满意度显著提高。
二、主要任务
(一)推动服务创新能力建设。鼓励企业开展技术工艺、产业业态和商业模式创新,促进人工智能、生命科学、物联网等新技术在服务领域的转化应用。发挥龙头企业带动作用,开展服务质量共性技术联合开发与推广。鼓励企业依托现有生产能力、基础设施、能源资源等发展平台经济、共享经济,提供基于互联网的个性化、柔性化、分布式服务。引导企业创新服务业融合发展模式,构建线上线下联动服务网络。支持检验检测认证、售后服务和服务质量监测等公共服务平台建设,继续推进服务业综合改革试点,引导检验检测认证机构集聚发展。
(二)激发企业质量提升动力。引导企业树立质量第一的强烈意识,推广应用先进质量管理体系和方法,积极运用新理念和新技术加强服务质量管理。鼓励企业作出优质服务承诺,推动服务质量信息公开,引导服务企业全面、真实、准确、及时公开服务质量信息内容。大力弘扬创新发展、追求卓越的企业家精神,营造尊重和激励企业家干事创业的社会氛围,培育根植质量文化。根据实际情况,对于质量提升效果显著的企业,给予相应的激励政策。
(三)开展服务质量监测。加强服务质量测评指标、模型和方法研究,推进建立服务质量综合评价体系,逐步完善模型统一、方法一致、测评规范、数据归集、结果可比的服务质量监测机制。推进公共服务质量监测结果运用,引导地方政府和有关部门改善公共服务供给结构和质量。针对质量问题集中和人民群众关注重点服务领域加强服务质量监测,动态掌握服务质量状况,实施更有针对性的政策措施。
(四)加强服务质量监管。强化服务业领域市场监管综合执法,探索建立以“双随机、一公开”监管为基本手段、以重点监管为补充、以信用监管为基础的新型服务质量监管机制。积极适应服务经济新业态、新模式特点,坚持包容审慎监管,创新监管模式,为新兴服务产业营造良好发展环境。探索建立跨部门、跨区域执法联动响应和协作机制,加强服务质量问题信息共享和联合执法。
(五)强化售后服务及质量担保。引导企业加强售后服务模式创新,健全服务网络,完善服务体系,不断增强企业售后服务功能。依法督促生产经营者履行首问负责和质量担保责任[建议对表述进一步斟酌],及时受理和处理消费者质量投诉,保护消费者合法权益。完善新能源汽车等产品质量担保条款和相关标准,探索开展第三方争议处理机制试点。督促企业建立健全质量追溯体系,履行质量担保、售后服务、缺陷召回等法定义务,依法承担质量损害赔偿责任。加大产品和服务质量保险应用推广力度,保障质量安全事故受害者得到合理、及时的补偿。
(六)加强服务行业信用监管。健全服务企业信用记录,加快构建跨地区、跨部门、跨领域的协同监管和联合惩戒机制,对严重违法失信主体采取行业限制性措施,依法予以限制或禁入[信用监管司]。有效整合应用全国信用信息共享平台和国家企业信用信息公示系统等数据[信用监管司]资源,推进实施企业信用风险分类监管。对信用风险等级高的市场主体,适当提高抽查检验等监管频次,适时进行消费警示提示。鼓励信用服务机构开展服务领域企业信用评价,充分发挥行业协会商会的行业诚信自律作用。
(七)推动服务标准提高。加快研制新兴服务领域标准,稳步提高服务标准水平。推广和实施质量领先、企业参与、社会认可的服务领域行业标准和团体标准,鼓励企业制定和实施高于国家标准或行业标准的企业标准,增强企业竞争力。深入实施企业标准领跑者制度,全面推进企业服务标准自我声明公开制度实施,完善社会监督机制。
(八)加大服务认证力度。加强服务认证技术和规范研究,完善服务业重点领域认证认可制度。大力推行高端品质认证,在健康、教育、金融、电商等领域探索推进服务认证活动。建立健全社会第三方服务认证认可制度,鼓励企业积极参与服务认证,引导各类服务企业特别是中小型服务企业获得服务认证,帮助更多服务企业提升质量管理水平。
(九)提升服务业从业人员素质。加大服务业各领域专业人才培养力度,扩大应用型、技术技能型人才规模,大力培养复合型人才。强化综合素质和创新能力培养,创新培养培训方式,深化产学教融合、校企合作,实行工学结合的人才培养模式。推行终身职业技能培训制度,完善职业培训补贴制度,畅通技能人才成长路径,推动服务从业人员职业化、专业化发展。推动企业广泛开展质量意识教育、质量素质教育、质量能力教育和质量专业教育,大力弘扬工匠精神,提高员工职业素质。
(十)加强服务领域品牌建设。指导重点行业服务企业实施质量升级计划,导入优秀质量管理模式,对标国内外同行业先进水平,持续开展竞争性绩效对比,改进服务质量水平。强化服务品牌价值评价体系建设,培育具有国际影响力的品牌评价理论研究机构和评价机构。鼓励发展品牌建设中介服务企业,建设一批品牌专业化服务平台,为企业提供更专业的服务。
(十一)推进服务消费环境建设。深入开展放心消费创建活动,广泛开展消费投诉公示工作,针对消费者反映问题较为突出的服务领域,实施质量监测、重点抽查、行政约谈、消费调查、公开曝光、行业规范、培育标杆等一系列措施,破除侵害消费者权益的明规则、潜规则,营造安全放心的服务消费环境。鼓励、引导有柜台或者场地出租的商场、超市,特别是具备一定规模的家具、建材、家电等大型商场,摊位较多的集贸市场、批发市场,网络交易平台、电视购物平台等为销售者、服务者提供经营条件及相关服务的经营者,建立和完善赔偿先付制度。
(十二)推动服务质量社会共治。推进服务质量治理方式变革,创新服务质量治理模式,推进以法治为基础的社会多元治理,构建市场主体规范、行业自律、社会监督、政府监管、消费者参与的服务质量共治格局。强化服务质量社会监督与舆论监督,推广服务领域消费后评价制度,从平台型企业入手建立消费者自主评价机制,确保消费者评价信息真实、公开、易于识别、便于获取[网监司]。探索培育第三方服务质量监测和评价机构,对企业服务质量进行体验调查和比对分析,引导理性消费选择。
三、工作要求
(一)加强组织协调。各地市场监管部门、发展改革部门要高度重视服务业质量提升工作,加强产业政策与质量提升手段的协调互动,结合本地区开展质量提升行动实施方案有关内容,根据实际情况制定服务质量专项行动计划,落实细化行动措施,稳步推进各项工作开展。
(二)加大工作宣传。做好服务业质量提升专项行动宣传引导工作,充分利用广播、电视、报刊、互联网、自媒体等传播媒介,宣传推广各地服务业质量提升先进经验做法,营造良好的社会舆论范围。
(三)强化督促检查。各地市场监管部门、发展改革部门要与相关部门加强合作,将服务业质量提升专项行动纳入地方党委政府质量提升督促检查中,及时掌握本辖区工作开展情况,确保任务落实到位。
(四)建立长效机制。要及时总结服务业质量提升专项行动工作成效,发掘、总结和推广典型经验。要认真查找工作中存在的问题和不足,不断改进工作模式和方法,修订完善规章制度,推动建立服务业质量提升的长效工作机制。


轴承钢中残留奥氏体含量与热处理关系
无锡市理化无损检验协会   钱华新  计建红
热处理知识是金相检验技术人员必须掌握和了解的基础,各位检验检测人员能够熟练掌握好热加工工艺,就能够应用好基本概念性的知识,该材料由无锡国信质量检验技术研究院和无锡市理化无损检验协会专家委员会与培训指导老师进行组织汇编,供理化检验金相检验技术人员提供学习提高教程。   
1.残留奥氏体含量与热处理关系分析
2.轴承钢材料中残留奥氏体的含量,对轴承产品的力学性能、工件几何尺寸的稳定性有着决定性的影响,它与轴承材料力学性能中的抗拉强度、冲击韧性,和疲劳强度存在着一定的对应关系。
轴承套圈在通过油中冷却过程后,产品工件是直接进行回火处理,还是淬火后继续进行冷却,再回火处理,对轴承套圈的硬度、金相组织都有较大变化和直接影响。
热处理和理化检验行业专业人员都众所周知,马氏体的转变是在Ms-Mz点完成的。由于铬轴承钢(Gcr15)的Mz点是处在较低的温度,如果按正常热处理工艺(淬火+低温回火)处理,则淬火后的残留奥氏体含量较高,一般残留奥氏体要达到15%以上,残留奥氏体在通过低温状态的回火时,奥氏体也不易分解。因此,对尺寸稳定性要求较高的精密轴承来说是不利的。
低温下(低于室温)残留奥氏体是个不稳定成分,但由于奥氏体在低温下等温转变较缓慢,所以,当冷却到工作温度以下时,会产生残留奥氏体的缓慢转变,为此,要有稳定的金相组织、减少变形,必须通过相应的手段进行冰冷处理的方式,以减少残留奥氏体的含量,使之工件几何尺寸达到稳定化的程度。另外,为了与国际接轨,新的高铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件《JB/T1255-2001》(修改版),将提出要增加对残留奥氏体含量的检测项目。
   为此,无锡国信质量检验技术研究院、无锡市理化无损检验协会为了金相检验人员培训学习做了相关实验满足学员了解热处理金相的基础,残留奥氏体含量控制在≤1%~2%左右,我们特地做了轴承钢(Gcr15)的:Φ65mm×55mm×32mm
轴承衬套和国外同样产品,一起在本地区的有关热处理企业的多用炉与真空炉内进行热处理(淬火+深冷+回火)的工艺,进行大量的公益性对比实验。
2.工艺试验和检测分析
试样编号:1#无锡江南热处理有限公司(用多用炉热处理)。2#国外样品(采用真空炉热处理)。3#无锡圆通轴承热处理车间工艺一(用多用炉热处理)。4#无锡圆通轴承有限公司热处理车间工艺二(采用真空炉热处理)。
硬度值对比见附表:
编号 实测值 平均值
1# 729 746 757 773 743 749.6
2# 706 685 684 670 733 695.6
3# 774 767 753 774 801 773.8
4# 686 688 699 681 694 689.6
硬度测试表(HV1)












2#试样国外样品平均值为:695.6 HV1,即在60~61HRC之间。4#试样热处理平均值为:689.6 HV1,即在60~61HRC之间。二者硬度值非常接近,均采用真空热处理经4%硝酸酒精溶液腐蚀处理,2#国外样品金相组织为云窝状组织,属正常淬火+低温回火组织,残留奥氏体量不大明显。4#无锡圆通轴承热处理公司工艺二其金相组织与残留奥氏体量与2#国外样品相似。
试样经过无锡市理化无损检验协会检测中心 对γ相进行金相检验测定含量及力学性能应力测试和X射线进行分析检验检测,报告中2#与4#平均残留奥氏体值非常接近,分别为0.1%~0.35%之间的范围左右。其余样品基本符合新标准中提出的相关技术要求残留奥氏体控制在≤1%~2%左右的含量范围要求。
2#与4#的硬度值、金相组织平均残留奥氏体值非常接近新标准范围,现在采用该热处理工艺均采用真空炉加热+深冷+低温回火的热处理方式,从而说明可以得到减少轴承钢中残留奥氏体的含量,达到工件达到变形极微小、尺寸得到很好稳定性、金相组织良好,应该采用真空热处理方式,其淬火加热温度应趋于下限,冰冷温度一般应在-80~-100℃以上,其残留奥氏体量才会有明显降低。
3.结语
为了降低轴承钢中的残留奥氏体含量,轴承零件有条件企业可以进行必要尝试真空炉加热方式,对热处理工艺采用淬火下限温度,冰冷温度应超出一般轴承钢传统的冰冷处理温度-70~-80℃范围,也可以应采用液氮冰冷,温度在-100~-130℃之间,时间3~4h,可以达到以上的满意的结果。


                         2018年学术交流年会交流稿


疲劳试验方法与疲劳断裂试验标准
无锡市理化无损检验协会   计建红
热处理知识是金相检验技术人员必须掌握和了解的基础,各位检验检测人员能够熟练掌握好热加工工艺,就能够应用好基本概念性的知识,该材料由无锡国信质量检验技术研究院和无锡市理化无损检验协会专家委员会与培训指导老师进行组织汇编,供理化检验金相检验技术人员提供学习提高教程。   
材料疲劳试验方法
疲劳试验可以预测材料或构件在交变载荷作用下的疲劳强度,一般该类试验周期较长,所需设备比较复杂,但是由于一般的力学试验如静力拉伸、硬度和冲击试验,都不能够提供材料在反复交变载荷作用下的性能,因此对于重要的零构件进行疲劳试验是必须的。金属材料疲劳试验的一些常用试验方法通常包括单点疲劳试验法、升降法、高频振动试验法、超声疲劳试验法、红外热像技术疲劳试验方法等。
>>>>单点疲劳试验法
适用于金属材料构件在室温、高温或腐蚀空气中旋转弯曲载荷条件下服役的情况。该种方法在试样数量受限制的情况下,可近似测定疲劳曲线并粗略估计疲劳极限。试验所需的疲劳试验机一般为弯曲疲劳试验机和拉压试验机。
>>>>升降法疲劳试验
升降法疲劳试验是获得金属材料或结构疲劳极限的一种比较常用而又精确的方法,在常规疲劳试验方法测定疲劳强度的基础上或在指定寿命的材料或结构的疲劳强度无法通过试验直接测定的情况下,一般采用升降法疲劳试验间接测定疲劳强度。
主要用于测定中、长寿命区材料或结构疲劳强度的随机特性。所需试验机一般为拉压疲劳试验机。
>>>>高频振动疲劳试验法
常规疲劳试验中交变载荷的频率一般低于200Hz,无法精确测得一些零件在高频环境状态下的疲劳损伤。高频振动试验利用试验器材产生含有循环载荷频率为1000Hz左右特性的交变惯性力作用于疲劳试样上,可以满足在高频、低幅、高循环环境条件下服役金属材料的疲劳性能研究。
高频振动试验主要用于军民机械工程的需要。试验装置通常包括:控制仪、电荷适配器、功率放大器、加速度计、振动台等。
>>>>超声法疲劳试验
超声法疲劳试验是一种加速共振式的疲劳试验方法,其测试频率(20kHz)远远超过常规疲劳测试频率(小于200Hz)。超声疲劳试验可以在不同载荷特征、不同环境和温度等条件下进行,为疲劳研究提供了一个很好的手段。超声疲劳试验一般用于超高周疲劳试验,主要针对10^9以上周次疲劳试验。高周疲劳时,材料宏观上主要表现为弹性的,所以在损伤本构关系中采用应力、应变等参量的弹性关系处理,而不涉及微塑性。
>>>>红外热像技术疲劳试验方法
为缩短试验时间、减少试验成本,能量方法成为疲劳试验研究的重要方法之一。金属材料的疲劳是一个耗散能量的过程,而温度变化则是研究疲劳过程能量耗散极为重要的参量。
红外热像技术是一种波长转换技术,即将目标的热辐射转换为可见光的技术,利用目标自身各部分热辐射的差异获取二维可视图像,用计算机图像处理技术和红外测温标定技术,实现对物体表面温度场分布的显示、分析和精确测量。试验所用材料通常为表面镀锌、经过正火处理的金属材料,为增大金属表面的比辐射率,试验时通常在试样表面涂上很薄的一层红外透射涂料。
疲劳断裂试验标准
1金属材料疲劳、断裂试验标准
(1) ASTM 相关标准
ASTM E739 线性或线性化应力-寿命(S-N)和应变-寿命(e-N)
ASTM E647 疲劳裂纹扩展速率试验方法
ASTM E468 Standard Practice for Presentation of Constant Amplitude Fatigue Test Results for Metallic Materials
ASTM E466 金属材料力控制恒幅轴向疲劳试验方法
ASTM E399 Standard Test Method for Linear-Elastic Plane-Strain Fracture Toughness of Metallic Material
ASTM E561 Standard Test Method for K-R Curve Determination
ASTM E740 Standard Practice for Fracture Testing with Surface-Crack Tension Specimens
ASTM E1152 Standard Test Method for determining J-R Curves
(2) GB相关标准
GB/T 3075 金属轴向疲劳试验方法
GB/T 6398 金属材料裂纹扩展试验方法
GB/T 4337 金属旋转弯曲疲劳试验方法
GB/T 7733 金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法
GB/T 12443 金属扭应力疲劳试验方法
GB/T 7732 金属材料表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法
GB/T 21143 金属材料准静态断裂韧度的统一试验方法
GB/T 24176 金属材料疲劳试验数据统计方案与分析方法
GB/T 2107 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法
GB/T15248 金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法
GB/T10622 金属材料滚动接触疲劳试验方
GB/T 4161 金属材料平面应变断裂韧度试验方法
GB/T 2038 金属材料延性断裂韧度试验方法
GB/T 26077 金属材料疲劳试验轴向应变控制方法
GB/T 26076 金属薄板(带)轴向力控制疲劳试验方法
GB/T 27595 胶粘剂结构胶粘剂拉伸剪切疲劳性能的试验方法
GB/T 12443 金属材料扭应力疲劳试验方法
GB/T 13682 螺纹紧固件轴向疲劳试验方法
GB/T 30064 金属材料钢构件断裂评估中裂纹尖端张开位移(CTOD)断裂韧度的拘束损失修正方法
GB/T 24522 金属材料低拘束试样测定稳定裂纹扩展阻力的试验方法
GB/T 28896 金属材料焊接接头准静态断裂韧度测定的试验方法
GB/T 27551 金属材料焊缝破坏性试验断裂试验
(3) HB相关标准
HB 5142 金属材料平面应变断裂韧度试验方法
HB 5152 金属室温旋转弯曲疲劳试验方法
HB 5153 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法
HB 5217 金属低周热疲劳试验方法
HB 5277 发动机叶平及材料振动疲劳试验方法
HB 5287 金属材料轴向加载疲劳试验方法
HB 5279 金属板材表面裂纹断裂韧性试验方法
HB 5487 铝合金断裂韧度试验方法
HB 6626 金属材料在含水介质中疲劳裂纹扩展速率试验方法
HB 7572 金属材料(人字形缺口)平面应变断裂韧度试验方法
HB 7680 金属材料高温疲劳裂纹扩展速率试验方法
HB 7705 金属材料疲劳小裂纹扩展速率试验方法
HB 6442 飞机液压导管及连接件弯曲疲劳试验
HB 7680 高温疲劳裂纹扩展速率试验方法
HB 5261 金属板材K-R曲线试验方法
HB 6660 金属板材热疲劳试验方法
HB 7110 金属材料细节疲劳额定强度截止值(DFRcutoff)试验方法
HB/Z 112 材料疲劳试验统计分析方法
HB 20041 航空发动机轴类部件疲劳试验方法
(4) GJB相关标准
GJB 2030 高温下金属材料断裂韧度试验方法
GJB 1997 金属材料轴向腐蚀疲劳试验方法
GJB 715.30A 紧固件试验方法-拉伸疲劳
GJB 715.30 紧固件试验方法-抗拉疲劳
GJB 715.9 紧固件试验方法-抗剪接头疲劳2
复合材料疲劳、断裂试验标准
(1) ASTM相关标准
ASTM D5528 Standard Test Method for ModeI Interlaminar Fracture Toughness of Unidirectional Fiber-Reinforced Polymer Matrix Composites
ASTM D3479/D3479 MStandard Test Method for Tension-Tension Fatigue of Polymer Matrix Composite Materials
ASTM D7774 Standard Test Method for Flexural Fatigue Properties of Plastics
ASTM D7791 Standard Test Method for Uniaxial Fatigue Properties of Plastics
ASTM D4482 Standard Test Method for Rubber Property-ExtensionCycling Fatigue
ASTM D7615/D7615M Standard Practice for Open-Hole Fatigue Response of Polymer Matrix Composite Laminates
ASTM D3166 Standard Test Method for Fatigue Properties of Adhesives in Shear by Tension Loading (Metal/Metal)
ASTM D6115 Standard Test Method for ModeI Fatigue Delamination Growth Onset of Unidirectional Fiber-Reinforced Polymer atrixComposites
ASTM E1049 Standard Practices for Cycle Counting in Fatigue Analysis
(2) GB相关标准
GB/T 16779 纤维增强塑料层合板拉-拉疲劳性能试验方法
GB/T 28891-2012 纤维增强塑料复合材料单向增强材料Ⅰ型层间断裂韧性的测定
(3) HB相关标准
HB 7624 碳纤维复合材料层合板弯曲疲劳试验方法
HB 5268 有机玻璃板材断裂韧度试验方法
HB 7402 碳纤维复合材料层合板I型层间断裂韧性试验方法
HB 7403 碳纤维复合材料层合板II型层间断裂韧性试验方法
HB 7718.1 碳纤维复合材料层合板湿热环境下层间断裂韧性试验方法第1部分:I型层间断裂韧性试验方法
HB 7718.2 碳纤维复合材料层合板湿热环境下层间断裂韧性试验方法第2部分:II型层间断裂韧性试验方法
(4) GJB相关标准
GJB 586 纤维增强塑料层板拉伸层间断裂韧性试验方法
GJB 2637 碳纤维树脂基复合材料层合板疲劳试验方法
GJB 2033 航空有机玻璃拉伸疲劳试验方法










中华人民共和国计量法实施细则 
(2018年修正本)
(1987年1月19日国务院批准 1987年2月1日国家计量局发布 根据2016年2月6日《国务院关于修改部分行政法规的决定》第一次修正 根据2017年3月1日《国务院关于修改和废止部分行政法规的决定》第二次修正 根据2018年3月19日《国务院关于修改和废止部分行政法规的决定》第三次修正)
第一章 总则
    第一条  根据《中华人民共和国计量法》的规定,制定本细则。
    第二条  国家实行法定计量单位制度。法定计量单位的名称、符号按照国务院关于在我国统一实行法定计量单位的有关规定执行。
    第三条  国家有计划地发展计量事业,用现代计量技术装备各级计量检定机构,为社会主义现代化建设服务,为工农业生产、国防建设、科学实验、国内外贸易以及人民的健康、安全提供计量保证,维护国家和人民的利益。
第二章 计量基准器具和计量标准器具
    第四条  计量基准器具(简称计量基准,下同)的使用必须具备下列条件:
  (一)经国家鉴定合格;
  (二)具有正常工作所需要的环境条件;
  (三)具有称职的保存、维护、使用人员;
  (四)具有完善的管理制度。
  符合上述条件的,经国务院计量行政部门审批并颁发计量基准证书后,方可使用。
    第五条  非经国务院计量行政部门批准,任何单位和个人不得拆卸、改装计量基准,或者自行中断其计量检定工作。
    第六条  计量基准的量值应当与国际上的量值保持一致。国务院计量行政部门有权废除技术水平落后或者工作状况不适应需要的计量基准。
    第七条  计量标准器具(简称计量标准,下同)的使用,必须具备下列条件:
  (一)经计量检定合格;
  (二)具有正常工作所需要的环境条件;
  (三)具有称职的保存、维护、使用人员;
  (四)具有完善的管理制度。
    第八条  社会公用计量标准对社会上实施计量监督具有公证作用。县级以上地方人民政府计量行政部门建立的本行政区域内最高等级的社会公用计量标准,须向上一级人民政府计量行政部门申请考核;其他等级的,由当地人民政府计量行政部门主持考核。
  经考核符合本细则第七条规定条件并取得考核合格证的,由当地县级以上人民政府计量行政部门审批颁发社会公用计量标准证书后,方可使用。
    第九条  国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府有关主管部门建立的本部门各项最高计量标准,经同级人民政府计量行政部门考核,符合本细则第七条规定条件并取得考核合格证的,由有关主管部门批准使用。
    第十条  企业、事业单位建立本单位各项最高计量标准,须向与其主管部门同级的人民政府计量行政部门申请考核。乡镇企业向当地县级人民政府计量行政部门申请考核。经考核符合本细则第七条规定条件并取得考核合格证的,企业、事业单位方可使用,并向其主管部门备案。
第三章 计量检定
    第十一条  使用实行强制检定的计量标准的单位和个人,应当向主持考核该项计量标准的有关人民政府计量行政部门申请周期检定。
  使用实行强制检定的工作计量器具的单位和个人,应当向当地县(市)级人民政府计量行政部门指定的计量检定机构申请周期检定。当地不能检定的,向上一级人民政府计量行政部门指定的计量检定机构申请周期检定。
    第十二条  企业、事业单位应当配备与生产、科研、经营管理相适应的计量检测设施,制定具体的检定管理办法和规章制度,规定本单位管理的计量器具明细目录及相应的检定周期,保证使用的非强制检定的计量器具定期检定。
    第十三条  计量检定工作应当符合经济合理、就地就近的原则,不受行政区划和部门管辖的限制。
第四章 计量器具的制造和修理
    第十四条  制造、修理计量器具的企业、事业单位和个体工商户须在固定的场所从事经营,具有符合国家规定的生产设施、检验条件、技术人员等,并满足安全要求。
    第十五条  凡制造在全国范围内从未生产过的计量器具新产品,必须经过定型鉴定。定型鉴定合格后,应当履行型式批准手续,颁发证书。在全国范围内已经定型,而本单位未生产过的计量器具新产品,应当进行样机试验。样机试验合格后,发给合格证书。凡未经型式批准或者未取得样机试验合格证书的计量器具,不准生产。
    第十六条  计量器具新产品定型鉴定,由国务院计量行政部门授权的技术机构进行;样机试验由所在地方的省级人民政府计量行政部门授权的技术机构进行。
 
  计量器具新产品的型式,由当地省级人民政府计量行政部门批准。省级人民政府计量行政部门批准的型式,经国务院计量行政部门审核同意后,作为全国通用型式。
    第十七条  申请计量器具新产品定型鉴定和样机试验的单位,应当提供新产品样机及有关技术文件、资料。
  负责计量器具新产品定型鉴定和样机试验的单位,对申请单位提供的样机和技术文件、资料必须保密。
    第十八条  对企业、事业单位制造、修理计量器具的质量,各有关主管部门应当加强管理,县级以上人民政府计量行政部门有权进行监督检查,包括抽检和监督试验。凡无产品合格印、证,或者经检定不合格的计量器具,不准出厂。
第五章 计量器具的销售和使用
    第十九条  外商在中国销售计量器具,须比照本细则第十八条的规定向国务院计量行政部门申请型式批准。
    第二十条  县级以上地方人民政府计量行政部门对当地销售的计量器具实施监督检查。凡没有产品合格印、证标志的计量器具不得销售。
    第二十一条  任何单位和个人不得经营销售残次计量器具零配件,不得使用残次零配件组装和修理计量器具。
    第二十二条  任何单位和个人不准在工作岗位上使用无检定合格印、证或者超过检定周期以及经检定不合格的计量器具。在教学示范中使用计量器具不受此限。
第六章 计量监督
    第二十三条  国务院计量行政部门和县级以上地方人民政府计量行政部门监督和贯彻实施计量法律、法规的职责是:
  (一)贯彻执行国家计量工作的方针、政策和规章制度,推行国家法定计量单位;
  (二)制定和协调计量事业的发展规划,建立计量基准和社会公用计量标准,组织量值传递;
  (三)对制造、修理、销售、使用计量器具实施监督;
  (四)进行计量认证,组织仲裁检定,调解计量纠纷;
  (五)监督检查计量法律、法规的实施情况,对违反计量法律、法规的行为,按照本细则的有关规定进行处理。
    第二十四条  县级以上人民政府计量行政部门的计量管理人员,负责执行计量监督、管理任务;计量监督员负责在规定的区域、场所巡回检查,并可根据不同情况在规定的权限内对违反计量法律、法规的行为,进行现场处理,执行行政处罚。
  计量监督员必须经考核合格后,由县级以上人民政府计量行政部门任命并颁发监督员证件。
    第二十五条  县级以上人民政府计量行政部门依法设置的计量检定机构,为国家法定计量检定机构。其职责是:负责研究建立计量基准、社会公用计量标准,进行量值传递,执行强制检定和法律规定的其他检定、测试任务,起草技术规范,为实施计量监督提供技术保证,并承办有关计量监督工作。
    第二十六条  国家法定计量检定机构的计量检定人员,必须经考核合格。
  计量检定人员的技术职务系列,由国务院计量行政部门会同有关主管部门制定。
    第二十七条  县级以上人民政府计量行政部门可以根据需要,采取以下形式授权其他单位的计量检定机构和技术机构,在规定的范围内执行强制检定和其他检定、测试任务:
  (一)授权专业性或区域性计量检定机构,作为法定计量检定机构;
  (二)授权建立社会公用计量标准;
  (三)授权某一部门或某一单位的计量检定机构,对其内部使用的强制检定计量器具执行强制检定;
  (四)授权有关技术机构,承担法律规定的其他检定、测试任务。
    第二十八条  根据本细则第二十七条规定被授权的单位,应当遵守下列规定:
  (一)被授权单位执行检定、测试任务的人员,必须经考核合格;
  (二)被授权单位的相应计量标准,必须接受计量基准或者社会公用计量标准的检定;
  (三)被授权单位承担授权的检定、测试工作,须接受授权单位的监督;
  (四)被授权单位成为计量纠纷中当事人一方时,在双方协商不能自行解决的情况下,由县级以上有关人民政府计量行政部门进行调解和仲裁检定。
第七章 产品质量检验机构的计量认证
    第二十九条  为社会提供公证数据的产品质量检验机构,必须经省级以上人民政府计量行政部门计量认证。
    第三十条  产品质量检验机构计量认证的内容:
  (一)计量检定、测试设备的性能;
  (二)计量检定、测试设备的工作环境和人员的操作技能;
  (三)保证量值统一、准确的措施及检测数据公正可靠的管理制度。
    第三十一条  产品质量检验机构提出计量认证申请后,省级以上人民政府计量行政部门应指定所属的计量检定机构或者被授权的技术机构按照本细则第三十条规定的内容进行考核。考核合格后,由接受申请的省级以上人民政府计量行政部门发给计量认证合格证书。未取得计量认证合格证书的,不得开展产品质量检验工作。
    第三十二条  省级以上人民政府计量行政部门有权对计量认证合格的产品质量检验机构,按照本细则第三十条规定的内容进行监督检查。
    第三十三条  已经取得计量认证合格证书的产品质量检验机构,需新增检验项目时,应按照本细则有关规定,申请单项计量认证。
第八章 计量调解和仲裁检定
    第三十四条  县级以上人民政府计量行政部门负责计量纠纷的调解和仲裁检定,并可根据司法机关、合同管理机关、涉外仲裁机关或者其他单位的委托,指定有关计量检定机构进行仲裁检定。
    第三十五条  在调解、仲裁及案件审理过程中,任何一方当事人均不得改变与计量纠纷有关的计量器具的技术状态。
    第三十六条  计量纠纷当事人对仲裁检定不服的,可以在接到仲裁检定通知书之日起15日内向上一级人民政府计量行政部门申诉。上一级人民政府计量行政部门进行的仲裁检定为终局仲裁检定。
第九章 费  用
    第三十七条  建立计量标准申请考核,使用计量器具申请检定,制造计量器具新产品申请定型和样机试验,以及申请计量认证和仲裁检定,应当缴纳费用,具体收费办法或收费标准,由国务院计量行政部门会同国家财政、物价部门统一制定。
    第三十八条  县级以上人民政府计量行政部门实施监督检查所进行的检定和试验不收费。被检查的单位有提供样机和检定试验条件的义务。
    第三十九条  县级以上人民政府计量行政部门所属的计量检定机构,为贯彻计量法律、法规,实施计量监督提供技术保证所需要的经费,按照国家财政管理体制的规定,分别列入各级财政预算。
第十章 法律责任
    第四十条  违反本细则第二条规定,使用非法定计量单位的,责令其改正;属出版物的,责令其停止销售,可并处1000元以下的罚款。
    第四十一条  违反《中华人民共和国计量法》第十四条规定,制造、销售和进口非法定计量单位的计量器具的,责令其停止制造、销售和进口,没收计量器具和全部违法所得,可并处相当其违法所得10%至50%的罚款。
    第四十二条  部门和企业、事业单位的各项最高计量标准,未经有关人民政府计量行政部门考核合格而开展计量检定的,责令其停止使用,可并处1000元以下的罚款。
    第四十三条  属于强制检定范围的计量器具,未按照规定申请检定和属于非强制检定范围的计量器具未自行定期检定或者送其他计量检定机构定期检定的,以及经检定不合格继续使用的,责令其停止使用,可并处1000元以下的罚款。
    第四十四条  制造、销售未经型式批准或样机试验合格的计量器具新产品的,责令其停止制造、销售,封存该种新产品,没收全部违法所得,可并处3000元以下的罚款。
    第四十五条  制造、修理的计量器具未经出厂检定或者经检定不合格而出厂的,责令其停止出厂,没收全部违法所得;情节严重的,可并处3000元以下的罚款。
    第四十六条  使用不合格计量器具或者破坏计量器具准确度和伪造数据,给国家和消费者造成损失的,责令其赔偿损失,没收计量器具和全部违法所得,可并处2000元以下的罚款。
    第四十七条  经营销售残次计量器具零配件的,责令其停止经营销售,没收残次计量器具零配件和全部违法所得,可并处2000元以下的罚款;情节严重的,由工商行政管理部门吊销其营业执照。
    第四十八条  制造、销售、使用以欺骗消费者为目的的计量器具的单位和个人,没收其计量器具和全部违法所得,可并处2000元以下的罚款;构成犯罪的,对个人或者单位直接责任人员,依法追究刑事责任。
    第四十九条  个体工商户制造、修理国家规定范围以外的计量器具或者不按照规定场所从事经营活动的,责令其停止制造、修理,没收全部违法所得,可并处以500元以下的罚款。
    第五十条  未取得计量认证合格证书的产品质量检验机构,为社会提供公证数据的,责令其停止检验,可并处1000元以下的罚款。
    第五十一条  伪造、盗用、倒卖强制检定印、证的,没收其非法检定印、证和全部违法所得,可并处2000元以下的罚款;构成犯罪的,依法追究刑事责任。
    第五十二条  计量监督管理人员违法失职,徇私舞弊,情节轻微的,给予行政处分;构成犯罪的,依法追究刑事责任。
    第五十三条  负责计量器具新产品定型鉴定、样机试验的单位,违反本细则第十七条第二款规定的,应当按照国家有关规定,赔偿申请单位的损失,并给予直接责任人员行政处分;构成犯罪的,依法追究刑事责任。
    第五十四条  计量检定人员有下列行为之一的,给予行政处分;构成犯罪的,依法追究刑事责任:
  (一)伪造检定数据的;
  (二)出具错误数据,给送检一方造成损失的;
  (三)违反计量检定规程进行计量检定的;
  (四)使用未经考核合格的计量标准开展检定的;
  (五)未经考核合格执行计量检定的。
    第五十五条  本细则规定的行政处罚,由县级以上地方人民政府计量行政部门决定。罚款1万元以上的,应当报省级人民政府计量行政部门决定。没收违法所得及罚款一律上缴国库。
  本细则第四十六条规定的行政处罚,也可以由工商行政管理部门决定。
第十一章 附则
    第五十六条  本细则下列用语的含义是:
  (一)计量器具是指能用以直接或间接测出被测对象量值的装置、仪器仪表、量具和用于统一量值的标准物质,包括计量基准、计量标准、工作计量器具。
  (二)计量检定是指为评定计量器具的计量性能,确定其是否合格所进行的全部工作。
  (三)定型鉴定是指对计量器具新产品样机的计量性能进行全面审查、考核。
  (四)计量认证是指政府计量行政部门对有关技术机构计量检定、测试的能力和可靠性进行的考核和证明。
  (五)计量检定机构是指承担计量检定工作的有关技术机构。
  (六)仲裁检定是指用计量基准或者社会公用计量标准所进行的以裁决为目的的计量检定、测试活动。
    第五十七条  中国人民解放军和国防科技工业系统涉及本系统以外的计量工作的监督管理,亦适用本细则。
    第五十八条  本细则有关的管理办法、管理范围和各种印、证标志,由国务院计量行政部门制定。
    第五十九条  本细则由国务院计量行政部门负责解释。
    第六十条  本细则自发布之日起施行。


国务院关于2018年度
国家科学技术奖励的决定
国发〔2018〕44号


各省、自治区、直辖市人民政府,国务院各部委、各直属机构:
为深入贯彻落实习近平新时代中国特色社会主义思想,全面贯彻党的十九大和十九届二中、三中全会精神,坚定实施科教兴国战略、人才强国战略和创新驱动发展战略,国务院决定,对为我国科学技术进步、经济社会发展、国防现代化建设作出突出贡献的科学技术人员和组织给予奖励。
根据《国家科学技术奖励条例》的规定,经国家科学技术奖励评审委员会评审、国家科学技术奖励委员会审定和科技部审核,国务院批准并报请国家主席习近平签署,授予刘永坦院士、钱七虎院士国家最高科学技术奖;国务院批准,授予“量子反常霍尔效应的实验发现”国家自然科学奖一等奖,授予“黄瓜基因组和重要农艺性状基因研究”等37项成果国家自然科学奖二等奖,授予“云—端融合系统的资源反射机制及高效互操作技术”等4项成果国家技术发明奖一等奖,授予“小麦与冰草属间远缘杂交技术及其新种质创制”等63项成果国家技术发明奖二等奖,授予“水下发射固体运载火箭系统研制”等2项成果国家科学技术进步奖特等奖,授予“凹陷区砾岩油藏勘探理论技术与玛湖特大型油田发现”等23项成果国家科学技术进步奖一等奖,授予“主要蔬菜卵菌病害关键防控技术研究与应用”等148项成果国家科学技术进步奖二等奖,授予简·迪安·米勒教授等5名外国专家中华人民共和国国际科学技术合作奖。
全国科学技术工作者要向刘永坦院士、钱七虎院士及全体获奖者学习,不忘初心、牢记使命,继续发扬科学报国的光荣传统和追求真理、勇攀高峰的科学精神,以实现国家富强、民族振兴、人民幸福为己任,深入实施创新驱动发展战略,坚定不移走中国特色自主创新道路,着力实现原始创新重大突破,攻克关键核心技术,破解创新发展难题,为加快建设创新型国家、建设世界科技强国,决胜全面建成小康社会、夺取新时代中国特色社会主义伟大胜利、实现中华民族伟大复兴的中国梦作出新的更大贡献。
国务院               
2018年12月28日          




45钢热处理工艺和含碳量与开裂的关系
江苏容大腐蚀检验有限公司  李瑞
摘要:在五金行业中,45钢制构件很多。该钢是是一种优质碳素结构钢,可进行各种热处理,冷热加工性能都不错,机械性能较好,且价格低、来源广,所以应用广泛。多年来,这一钢种虽然已累积有丰富的生产与应用的经验,但在生产实际中,仍会出现许多使用不当之处,结果没有充分发挥该钢的性能潜力,造成大量浪费。它的最大弱点是淬透性低,截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。45钢淬火温度在A3+(30~50)℃,在实际操作中,一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快,表面氧化减少,且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化,就需要足够的保温时间。
【关键字】:45钢,调质淬火,淬后缺陷,回火,组织转变
一、45钢的调质淬火
调质是淬火加高温回火的双重热处理,其目的是使工件具有良好的综合机械性能。为使调质件得到好的综合性能,一般含碳量控制在0.30~0.50%。 
调质淬火时,要求工件整个截面淬透,使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火,得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析,一般只作硬度测试,这就是说,淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度,回火后硬度按图要求来检查。 
45钢的调质:
45钢是中碳结构钢,冷热加工性能都不错,机械性能较好,且价格低、来源广,所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低,截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。 
45号钢的淬火温度在820~840度左右,在实际操作中,一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快,表面氧化减少。为使工件的奥氏体均匀化,就需要足够的保温时间,一般为1min/mm,如果实际装炉量大,就需适当延长保温时间。不然,可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长,也会也出现晶粒粗大,氧化脱碳严重的弊病,影响淬火质量。我们认为,如装炉量大,加热保温时间需延长1/5。 
因为45钢淬透性低,故应采用冷却速度大的10%盐水溶液,45号钢水淬容易有软点的.。水温要小于30°。工件入水后,应该淬透,但不是冷透,如果工件在盐水中冷透,就有可能使工件开裂,这是因为当工件冷却到180℃左右时,奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此,当淬火工件快冷到该温度区域,就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握,须凭经验操作,当水中的工件抖动停止,即可出水空冷(如能油冷更好)。另外,工件入水宜动不宜静,应按照工件的几何形状,作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件,导致硬度不均匀,应力不均匀而使工件变形大,甚至开裂。 
45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59,截面大的可能性低些,但不能低于HRC48,不然,就说明工件未得到完全淬火,组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织,这种组织通过回火,仍然保留在基体中。 
45钢淬火后的回火,加热温度通常为200℃,硬度要求为HRC44~48。200℃回火金相为回火马氏体.图纸有硬度要求的,就要按图纸要求调整回火温度,以保证硬度。关于回火保温时间,视硬度要求和工件大小而定,我们认为,回火后的硬度取决于回火温度,与回火时间关系不大,但必须回透,一般工件回火保温时间总在一小时以上。 


二、45钢淬火后硬度不足,主要原因有两方面
(1)45钢加热温度偏低,或保温时间不足。 
在此状态下,组织中奥氏体的碳和合金元素含量不够,甚至组织中还残存着未转变的珠光体或未溶铁素体,导致45钢淬火后硬度达不到。
(2)45钢加热温度过高,或保温时间过长,造成45钢表面脱碳,导致硬度变低。 
三、回火目的(淬火组织的问题)
a.消除淬火应力,降低脆性 
b.稳定工件尺寸,由于M,残余A不稳定 
c.获得要求的强度、硬度、塑性、韧性 四、回火工艺及其应用 
四、回火工艺及其应用
回火类型 回火温度 组织 性能及应用 组织形态
低温回火 150~250 回火M(M’) 保持高硬度,降低脆性及残余应力,用于模具钢,表面淬火及渗碳淬火件 过饱和a-Fe+e碳化物
中温回火 350~500 回火屈氏体(T’) 硬度下降,韧性、弹性极限和屈服强度升高,用于弹性元件 保留马氏体针形F+细粒Fe3C
高温回火 500~650 回火索氏体(S’) 强度、硬度、塑性、韧性、良好综合机械性能,优于正火得到的组织。中碳钢、重要零件采用。 多边形F+粒状Fe3C
五、钢在回火时的组织转变
a.马氏体分解(200℃以下): 
析出ε-Fe2.4C碳化物(亚稳定) 
组织:回火马氏体M’→过饱和α固溶体十亚稳定ε碳化物(极细的)
作用:晶格畸变降低,淬火应力有所下降。 
b.残余A分解(200-300℃):A→M’(或A→B下) 组织:回火马氏体M’
c.回火屈氏体T’形成(250-400 ℃):ε→Fe3C; α→F-维持M’外形 
组织:回火屈氏体T’(F+ Fe3C) 
d.碳化物的聚集长大,铁素体的回复与再结晶(>400℃) 
组织:回火索氏体S’—F(等轴晶)+ Fe3C(粒) 
六、实验
6.1  热处理工艺对 45 钢硬度的影响
按照 GB2975 要求,制成直径为 25mm 的毛坯试样,把每一种热处理工艺的 30 个试样分成 3 组分别放进 3 个炉中加热,测其硬度。


回火时,硬度变化的总趋势是随回火温度的升高而下降,但低、中碳钢在250 以下回火硬度下降不多,高碳钢在100 回火时硬度略有上升,出现一个峰值,250 以上回火硬度持续下降。


6.2 含碳量与硬度关系
根据资料介绍,45 钢在 0.44 ~ 0.50%含碳之,Ac线出现一个低凹的平台,与当前传统 45 钢 Ac 线有根大差别。依此制订如下实验方案:国标规定,45 钢含碳量为 0.42 ~ 0.50%,依据标准,选取六种含碳量材料进行实验(见表 2)
表 2 六种试样的规格含碳量


选取 740℃ 、750℃、760℃、780℃、800℃、840℃六个加热温度进行加热淬火,每种试样三个一组,每一加热温度有含碳量不同的六组试样,所有试样均在 RJx 一 炉内加热,时间为15 ~ 20 分种 ,水冷,然后制成金相试样,并打硬度。


6.3 试验结果
从试验结果可以看出,45 钢含碳量在 0.44 到 0.50%之间,奥氏体化温度出现 r 一个低谷,并且在中该线还有随含碳量的增加有上升的趋势,当前我们用于确定淬火加热温度所依据的 Ac 线在 45 钢含碳量范围内不符。
从金相看,加热温度在780℃时试样的淬火组织已经是均匀的马氏体组织 ,740℃ 、750℃ 、760℃的火试样组织为:铁素体+马 氏体 硬度与淬火加热温度的关系及金相组织变化规律一致的,从温度与硬度的关系看780℃淬火的试样度值都在HRC60 以上,而 780℃以上随淬火温度高,硬度值变化不大,因为材料的组织在780℃短加热已经可以完垒奥氏体化,温度再升高也只能引起奥氏体晶粒的长大。
由于Ac线在45 钢含碳量范围内确实存在一个低谷,实际上 45 钢只要加热到780℃就能保证工件在正常加热时间内完垒奥氏体化,并在合适的冷速下淬成氏体。由此看来.以往按热处理工艺标准选取的 45 钢 840"C 的淬火温度偏高,加热时间稍长,就容易造成轻微过热在奥氏体化时,易使奥氏体晶粒粗大。淬火时,钢本身的冷却速度慢,在相同冷却条件下,过热工件冷速加大使工件淬火时热应力组织应都增大,在正常情况下,热应力与组织应力的作用相反大小几乎 能抵消 。然而对于小直径零件,淬火时热应力几乎不存在所以只有组织应力单方面增加,加大了工件的变形及开裂的可能性。因此,为减少工件的变形及开裂 ,决定对大型 45 钢件适当降低淬火温度,降到 820±10"C 而对于小直径或薄壁工件(如直径小于 10ram或厚度小于 6ram),把淬火温度降低刊 800~C520℃回火,淬火硬度为 HRC56~ 60,回火硬度为 HRC34,满足了工艺要求,未出现开裂现象,变形也很小。该工艺正用于生产。


6.4  提高 45 钢工件使用寿命的措施
降低淬火温度,采用亚温淬火法是防 45 淬火开裂的一种简单有效的方法 。文献[1]指出:亚温淬火获得双相组织铁素体+马氏体,可显著减少其淬火后的翘曲变形量和体积胀量 ,其减小程度与未溶铁素体量有关;量铁素体的存在可使45 钢工件的开裂率降零。
45 钢淬裂还与工件的截面尺寸与形状有。文献[2]研究了 45 钢淬裂的临界尺寸,它是不同截面尺寸 ,在材料成分及淬火工艺规范变的条件下,找出产生裂纹的临界尺寸。结果表明,采用常规工艺淬火,淬裂的危险直径为 n,裂纹发生率在 rfffn 时为最高 3Ⅱn、8Ⅱn 未发现淬火裂纹。对于多孔状复杂的工件,淬火时更易开裂。文献[3]介绍 165ram×600n~-×42r~n 多孔 、形状复杂的钢制滑板经 820℃×45rain 加热淬火后 ,整个板出现一个弓形,两端翘曲 6—7rmn,该结果由于形状复杂 ,冷却不均 ,产生组织应力所致。改进的方法是采取断续淬火法:先在水中速冷却,估计温度到 Ms 点附近时,将滑板从中提出缓冷,然后再入水冷至室温,以使空气却和水冷却相配合,减小马氏体的转变组织力。
对于尺寸较大的工件,需要将原材料锻造形时,可以采用高温形变淬火法。该法是将件毛坯加热至稳定奥氏体区域,保持适当时后,在再结晶温度以上进行形变并淬火的复台处理工艺。值得注意的是,45 钢形变奥氏体晶界和高温淬火奥氏体品界的化学成分存在明显差别,在高温淬火的原始奥氏体晶界上有 s、si元素的富集,形变淬火后其杂质元素比较均匀地分布在奥氏体中。故可认为,晶界的净化是高温形变热能获得强韧化重要原因之一。
对较长的圆柱形工件淬火时,一般采用感应加热淬火法。该法时常也会出现淬火开裂现象,例如某厂对凸轮轴使用圆形感应器,不旋转单个音频加热,淬火后 出现凸轮桃尖淬裂现象,经断口检查 ,裂纹存在于淬硬层内。淬裂主要原因是 :①凸轮和桃尖截面尺寸变化过大 ,加热时在桃尖方向上易产生应力集中。②碳含量超过 45钢上限,感应加热时,随含碳量的增加淬裂倾向性增大。③机械加工时产生的加工应力在淬火加热前未被消除。改进措施:①把含碳量控制在0.43%—0.48%内。②毛坯件经正火处理,晶粒度控制在 6—8 级。③冷加工后加一道 550℃加热2h 去应力退火。


七、结论
45钢广泛用于机械制造,这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢,淬火性能并不好,45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度,又希望发挥45#钢优越的机械性能,常将45#钢表面渗碳淬火,这样就能得到需要的表面硬度。


参考文献
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[4] 崔国林等. 金属热处理[J].材料保护,2002,35(5):20-25.
[5] 温新林,王秀梅,张大庆等.水溶性淬火介质在现代热处理中的应用[J].热加工工艺,2007,36(6):58-60.


35CrMo钢管焊接工艺初探
朱焕昌
(无锡海同锅炉有限公司,江苏无锡 214161)


摘要:通过对合金钢管35CrMo的焊接性分析,确定焊前预热、焊后热处理及焊接过程中的温度和其他焊接工艺要素,控制焊接顺序,保证了焊接性较差的合金钢管材的焊接质量。并根据产品设计要求,选择合适的焊接工艺和试验,以得到质量合格的产品。
关键词:合金钢管;焊接要素;工艺验证。
35CrMo无缝钢管因其韧性好、淬透性高、淬火变形小、有很高的静力强度、较高的疲劳极限,高温下有较高的持久强度和蠕变能力,冷变形时塑性中等等特点,近年来被广泛应用于石油、化工设备和承受重负荷和耐冲击、震动、弯曲、扭转等重要设备部件。35CrMo材料的化学成分见表1,标准力学性能及调质后要求值见表2;
表1   35CrMo材料的化学成分见表
元素 C Si Mn Cr Mo
GB/T3077-2015
标准值 0.32~0.40 0.17~0.37 0.40~0.70 0.80~1.10 0.15~0.25


表2   35CrMo材料的力学性能
力学性能 Rm (MPa) ReL (MPa) A (%) AKv (J) HBW
GB/T3077-2015标准值 ≥980 ≥835 ≥12 ≥63 ≤229
产品调质后要求值 ≥804 ≥608 ≥16 ≥47(-29℃) 229~269
1.焊接性分析
根据国际焊接学会(IIW)推荐的碳当量:(1)当Ceq<0.40%时,钢材的淬硬倾向一般不明显,具有较好的可焊性,焊接时不必进行预热,直接施焊;(2)当Ceq=0.40~0.60%时,钢材的淬硬倾向会逐渐加大,可焊性一般,焊接时需采取焊前适当预热,焊后缓慢冷却等工艺措施,严格控制其焊接线能量;(3)当Ceq>0.60%时,钢材的淬硬倾向明显加大,可焊性很差,属于较难焊接的钢种,焊接时务必选择较高的预热温度,并严格按照工艺要求选取焊接材料。
根据Ceq=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]x100%公式计算出35CrMo的碳当量值在0.587%~0.817(均值Ceq=0.72%),而其材料的抗拉强度大于800MPa,当冷却速度大于87℃/min时,就会导致50%以上的组织转变为脆而硬的马氏体淬硬组织。也正是由于此类钢中Cr、MO等合金元素较多,故焊接性不良,焊接时其淬硬倾向很大,热影响区热裂和冷裂倾向非常敏感;如果在调质状态下焊接,热影响区的冷裂纹倾向将会更加明显,所以,不但需要选取合适焊接材料、合理焊接方法,选择较高的焊前预热温度,还要有严格的工艺措施,合适的层间温度,才能确保实现产品焊接,有效控制冷裂纹产生。
2.焊接工艺参数
焊件母材:35CrMo耐热钢管φ140mm×19mm;接头形式:70°±5°V形坡口,钝边1mm,装配间隙2.5mm-3.2mm;焊接方法:GTAW+SMAW,焊材选用:焊丝ER309L,φ2.5mm +焊条E309L-16,φ3.2mm;气体:Ar (99.95%以上)。焊接工艺参数见表3:
表3   焊接工艺参数




焊道
焊接方法
焊材直径
 (mm)
电流极性
焊接电流
 (A)
电弧电压
 (V)
焊接速度(cm/min)
热输入
 (KJ/cm)
气体流量
 (L/min)
打底层 GTAW φ2.5mm 直流正接 200~220 16~20 8~12 ~16.54 6~10
其它层 SMAW φ3.2mm 直流反接 90~110 24~28 6~13 ~16.2 N.A
3.焊接工艺措施
3.1.控制焊缝的含氢量  焊条使用前应严格烘焙,烘干温度352℃,保温1.5h。使用时焊条放于保温桶内,保持温度,随取随用。焊前应严格清除坡口两侧的锈及油污,火焰切割的坡口打磨光洁。
3.2.焊前预热,焊前将管件预热至200℃,加热区域应为坡口两侧50mm左右。以减缓焊接接头的冷却速度,减少和杜绝接头的淬硬倾向并降低焊缝金属中氢的含量,防止冷裂纹的产生。
3.3.提高定位焊的质量,焊接时为了防止电弧不稳,冷却速度快,易产生微裂纹的问题,除了按工艺要求预热外,焊接工艺参数也必须用正式焊接时的工艺参数。
3.4.尽量减少高温停留时间,避免奥氏体晶粒过热而导致其成分不均性,以及降低奥氏体的稳定性;
3.5.焊接过程中严格控制层间温度(在170℃~300℃之间)和冷却速度,缩短焊接熔池和管件间的温差,防止产生淬硬层;
3.6.消氢处理 焊后应立即在250℃~300℃之间保温1h进行消氢处理,如果能焊后及时进行热处理,则不需要后热处理; 
3.7.焊后热处理  为了改善焊缝组织和力学性能,消除焊缝残余应力,降低焊接接头的含氢量,防止延迟裂纹,焊接后必须按照工艺要求对工件进行焊后热处理。
热处理工艺:自由升温至300℃后,以150℃~180℃/h升至740±10℃ /50min(保温),以150℃~200℃的速度降温至300℃后随炉空冷至室温。热处理方法为电加热法,加热宽度为坡口两侧100mm,保温层宽度为600mm,保温层厚度为100mm。
3.8.其它措施说明,焊接过程尽量连续不中断,层间温度应不低于预热温度;焊后X射线检测需24h以后进行且在热处理后(防止再热裂纹漏检);需要返修的焊接缺陷部位必须彻底清除、打磨干净,返修时预热温度为350℃,其它工艺措施和正常焊接工艺相同。
4.工艺试验结果
4.1.无损检测
a.VT检测合格;
b.X射线检测合格。
4.2.力学及工艺试验结果见表4:




表4   焊接试板力学性能试验记录表
拉伸试验
试样
编号 试样规格
(均值)/mm 面积
/mm2 极限载荷
/KN 抗拉强度
/MPa 断裂位置 A5
% 评定结果
F1 19×10 190 161 848 焊缝 27 合格
F2 19×10 190 155 816 焊缝 24 合格
弯曲试验 落锤冲击试验(-29℃)
试样号 类型 结论 试样号 试样尺寸/mm KV /J 缺口位置
W1 侧弯(4t/180°) 合格 K1 10×10×55 51 焊缝中心
W2 侧弯(4t/180°) 合格 K2 10×10×55 49 焊缝中心
硬度试验 K3 10×10×55 53 焊缝中心
测试位置 焊缝中心左侧 焊缝中心右侧 K4 10×10×55 55 焊缝中心
母材 222~232 222~234 K5 10×10×55 62 焊缝中心
热影响区 222~234 222~232 K6 10×10×55 57 焊缝中心
焊缝区 210~222 215~230
5.结论
对于调质后的35CrMo中碳合金钢管的焊接工艺,从理论上进行工艺分析,并通过采取适当的热处理和焊接工艺,规避了焊接过程中容易出现的质量问题,满足产品设计的工艺要求。
参考文献
[1]何月秋.焊工技师培训教材.北京:机械工业出版社,2006.
[2]陈裕川.钢之压力容器焊接工艺.北京:机械工业出版社,2007.
[3]沈惠塘.焊接技术与高招.北京:机械工业出版社,2002.
铝合金金相组织检验与力学性能实验
无锡市理化无损检验协会         钱华新
无锡大秦计量校准检验有限公司   夏国华  
热处理知识是理化检验技术人员必须掌握和了解的基础,各位检验检测人员能够熟练掌握好热加工工艺,就能够应用好基本概念性的知识,该材料由无锡国信质量检验技术研究院和无锡市理化无损检验协会专家委员会与培训指导老师进行组织汇编,供理化检验检验检测技术人员提供学习提高教程。   
 铝合金金相组织的观察及力学性能测定
一、 实验目的
1.对铝合金产品生产在工艺性评价,巩固制备检验检测试样的方法与技术。
2.为了解各种材料在生产加工工艺对铝合金显微组织结构以及材料力学性能(硬度)的影响。
二、 实验内容
1. 对4种不同材料试样进行力学性能硬度的测试
本次试验采用的是TH320全洛氏硬度计。
本次实验所涉及的样品中内应当包括:铸态、固溶处理、固溶处理+轧制、固溶处理+轧制+时效,4种不同样品。每个样品至少测试4点以上,第一点不计。两相邻压痕中心之间的距离至少应为压痕直径的4倍,并且不应小于2mm;任一压痕中心距离试样边缘的距离至少应为压痕直径的2.5倍以上,试样并且不应小于1mm。
分别记录4种不同样品的硬度数据采集汇总,并结合之后期做金相检验所观察得到的金相组织结构作出恰当分析,总结材料相应的关系和理论依据。
2.试样制备、分析观察4种材料金相。
本次实验制备、显示每一个样品,此样品是在之前的课程中制作的。样品涉及过程:
1、领取属于自己的分析检验铝合金样品后,按照力学性能和金相样品制备的一般要求进行。
2、磨光过程经历200、400、600、800等四种规格的水砂纸,然后进行抛光和腐蚀。
3、完成金相检验试样的制备后进行显微镜的微观世界进行观察、做好详细的手工记录。
4、注意微观世界观察、记录其他三种样品的详细情况:并结合上一个实验所测得的材料力学性能硬度数据,分析出材料加工的工艺对于金相检验和力学性能检验的相互因素及变化规律情况,总结工艺设置方案及各种控制质量的措施。
三、 实验数据记录
四种不同试样在洛氏硬度计的测试,结果以图表形式进行格式化,便于总结和分析。
四、 实验结果分析
1、 观察各种工艺下的样品以及显微组织结构图片,分析各种工艺处理后的关系及因素,在形成的微观显微组织结构的特点、原因的详细表达描述。 
(1)铸态组织:
由于冷却的速度较快,固相中的原子来不及得到扩散,以至于固液相中的原子先结晶和后结晶组成部分的成分不同,形成晶内偏析。由于负温度梯度,导致金属多呈树枝状,先结晶的枝轴与后结晶的的枝间的成分不同,即形成相原子枝晶组织结构偏析。在凝固后的铸态组织中,可观察到凝固过程中的树枝晶将金属液分割成互不连通的微小熔池态分子聚集。    




原始结构500X                             原始结构500X


          铸态200X                                压铸态500X
(2)固溶处理: 
一般来说固溶处理是将合金材料加热到单相区域,保温一段额定时间后,再进行必要的快速冷却,可以获得过饱和固溶体的一种热处理工艺。从固溶处理后的在金相检验中、基体组织的观察,出现有较大的晶粒,且分布有细小黑色枝状物态表面和晶间。原因是固溶处理保温的时间较短和时间不够欠温欠热,导致铸态组织中的树枝晶为完全溶解,枝晶偏析未完全消除的因素。


基体组织100X                              基体组织 500X
(3)固溶处理+轧制
轧制属于金属塑性变形工艺的一种。在金相检验组织中可以观察到组织结构,几乎所有的晶粒都沿着轧辊所提供的切应力的方向被拉长,晶粒变得细长产生异变,而沿其他方向的尺寸无明显变化。
  
热轧态800X                                冷轧态 100X


轧制200X                                 轧制 400X


(4)固溶处理+轧制+时效
1、时效是过饱和固溶体脱溶分解,析出第二相的过程,未发现其组织与固溶处理+轧制后的金相组织有明显的区别。
2、 在分析和总结过程中在同学自己在样品制备、组织显示体现过程中可以得到收获、问题。 答:在磨光时,应倒角,在磨光过程不宜用力过大,保持同一方向的划痕。
因为铝合金是软金属,在抛光的过程,易出现划痕,这就需要抛光速度慢,即靠近转盘中心处。还有可能出现黑点,这可能是抛光过程,加水量不够,致使抛光布温度有点高。抛光过程保持在中心滴适量水。在显微镜下观察组织时,三号的样品和四号样品组织区别不是很大;一号样品在高倍与低倍的对比观察,能明显看到晶界。固溶后的晶粒变小。
3、 请结合力学性能测试结果,分析各种工艺组织的力学性能表现的原因。 答:(1)从表中可知,固溶处理后合金的硬度高于铸态试样的硬度。这是因为:固溶处理产生了固溶强化作用。固溶强化作用的实质是溶质原子的长短应力场和位错的交互作用导致位错运动受阻。在间隙固溶体中,由于间隙原子的半径比晶体间隙的半径大,与位错进行弹性交互作用,结果间隙原子将在位错附近聚集,形成小原子集团,称为柯垂尔气团。柯垂尔气团的存在,使位错运动困难,这是因为位错只有从气团中挣脱或者拖着气团一起前进才能继续运动,这需要外力做更多的功,这就是固溶强化作用的基本原理。
4、固溶处理+轧制状态的组织的硬度高于未经轧制的固溶处理组织的硬度。这是由加工硬化造成的。在金属塑性变形的过程中,位错大量增殖,位错密度急剧增加,不可动位错的数量增大,导致金属需外加更大的力才能使这些位错重新开动,使得金属的塑性变形受到约束,表现为强度、硬度增大。
5、固溶处理+轧制+时效状态的组织的硬度低于未经时效处理的组织的硬度,与理论不符。理论上,时效过程中,从过饱和固溶体中析出坚硬的第二相ϑ'',与基体呈共格关系,导致一定的晶格畸变,产生硬化的效果,称为时效硬化。但是由于时效时间过长,导致试样内部的内应力被大量释放,金属变软;时间过长也会产生与基体呈非共格关系的θ相,导致过时效。两者共同作用,使得硬度反而下降。




        铝合金固溶状态100X                     铝合金固溶状态100X


铝合金板材固溶状态100X              铝合金板材固溶状态100X
上述实验过程提供大家参考,在今后的工作中各位可以在理化检验的实验室多做实验和试验,从理论到实际来证明工艺的准确性、可行性、可靠性,为企业提高产品质量、在工业大生产提供依据,发展民族产业创造社会效益。


各种钢材重量计算公式
板重量计算公式
公式:7.85×长度(m)×宽度(m)×厚度(mm) 
例:钢板6m(长)×1.51m(宽)×9.75mm(厚)
计算:7.85×6×1.51×9.75=693.43kg


钢管重量计算公式
公式:(外径-壁厚)×壁厚mm×0.02466×长度m
例:钢管114mm(外径)×4mm(壁厚)×6m(长度)
计算:(114-4)×4×0.02466×6=65.102kg


圆钢重量计算公式
公式:直径mm×直径mm×0.00617×长度m
例:圆钢Φ20mm(直径)×6m(长度)
计算:20×20×0.00617×6=14.808kg


方钢重量计算公式
公式:边宽(mm)×边宽(mm)×长度(m)×0.00785
例:方钢 50mm(边宽)×6m(长度)
计算:50×50×6×0.00785=117.75(kg)


扁钢重量计算公式
公式:边宽(mm)×厚度(mm)×长度(m)×0.00785
例:扁钢 50mm(边宽)×5.0mm(厚)×6m(长度)
计算:50×5×6×0.00785=11.7.75(kg)
六角钢重量计算公式
公式:对边直径×对边直径×长度(m)×0.00068
例:六角钢 50mm(直径)×6m(长度)
计算:50×50×6×0.0068=102(kg)


螺纹钢重量计算公式
公式:直径mm×直径mm×0.00617×长度m 
例:螺纹钢Φ20mm(直径)×12m(长度)
计算:20×20×0.00617×12=29.616kg


扁通重量计算公式
公式:(边长+边宽)×2×厚×0.00785×长m 
例:扁通 100mm×50mm×5mm厚×6m(长)
计算:(100+50)×2×5×0.00785×6=70.65kg


方通重量计算公式
公式:边宽mm×4×厚×0.00785×长m 
例:方通 50mm×5mm厚×6m(长)
计算:50×4×5×0.00785×6=47.1kg


等边角钢重量计算公式
公式:边宽mm×厚×0.015×长m(粗算) 
例:角钢 50mm×50mm×5厚×6m(长)
计算:50×5×0.015×6=22.5kg(表为22.62)


不等边角钢重量计算公式
公式:(边宽+边宽)×厚×0.0076×长m(粗算) 
例:角钢 100mm×80mm×8厚×6m(长)
计算:(100+80)×8×0.0076×6=65.67kg(表65.676)


【其他有色金属】
黄铜管重量计算公式
公式:(外径-壁厚)×厚×0.0267×长m 
例:黄铜管 20mm×1.5mm厚×6m(长)
计算:(20-1.5)×1.5×0.0267×6=4.446kg


紫铜管重量计算公式
公式:(外径-壁厚)×厚×0.02796×长m 
例:紫铜管 20mm×1.5mm厚×6m(长)
计算:(20-1.5)×1.5×0.02796×6=4.655kg


铝花板重量计算公式
公式:长m×宽m×厚mm×2.96 
例:铝花板 1m宽×3m长×2.5mm厚
计算:1×3×2.5×2.96=22.2kg


黄铜板:比重8.5
紫铜板:比重8.9
锌板:比重7.2
铅板:比重11.37
计算方式:比重×厚度=每平方的重量




ISO相控阵超声检测焊缝验收等级解读
无锡群力钢件有限公司  钟益奋
我国于2016年颁布了GB/T 32563《无损检测-超声检测-相控阵超声检测方法》。国际上,焊缝相控阵超声检测标准有ISO和ASME(美国机械工程师协会)两大体系,各有特点。2012年ISO颁布了ISO 13588《焊缝无损检测-超声检测-使用自动相控阵技术》。ASME《锅炉与压力容器规范 第五卷:无损检测》也在时隔两年后进行换版,最新2017版对相控阵检测方法提出了较多的要求。虽然有了相控阵检测方法标准,但各个体系都没有明确的验收标准,使得焊缝相控阵检测的应用受到了限制。直至2017年8月,才有了第一个焊缝相控阵超声检测的验收标准——ISO 19285《焊缝无损检测-相控阵超声检测-验收等级》。今天,我们就来对这个新标准进行解读。


适用范围
与其他专业标准一样,此标准规定了适用范围。其适用于最低厚度6mm的铁素体钢全熔透焊缝的相控阵超声检测验收等级,该验收等级对应ISO 5817《焊接-钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头(束焊除外)缺欠质量等级》的相应级别。这些验收等级适用于根据ISO 13588进行焊缝检测发现指示的等级分类。


等 级
标准涉及了质量等级、检测等级、验收等级、评估等级、参考等级和记录等级等。
质量等级
按照ISO 5817给出。焊缝质量等级划分是根据焊缝中存在缺欠的类型、尺寸及数量,将其分为B级,C级和D级的,B级表示最高的质量要求。
检测等级
按照ISO 13588给出。检测等级划分是根据焊缝等级要求以及检测难易程度,将其分为A级,B级,C级和D级的。
验收等级
按照ISO 19285给出。验收等级划分是根据焊缝等级要求,将其分为1级,2级,3级的。
ISO标准质量等级、检测等级、验收等级的相互关系如下表所示(验收等级1的接收标准只适用于基于长度和高度的评定)。


在ISO 17640《焊缝无损检测-超声检测-技术,检测等级和评估》标准中提出了设置灵敏度的4种技术,参考等级是灵敏度设置时的参考值。评估等级与验收等级相关,超过评估等级的指示才需要进行评估。记录等级与验收等级相关,对应于相应的验收等级,记录等级比相应验收等级低4dB,在评定前,应确认相应的验收等级和记录等级。


指示评定验收方式
依照ISO 13588要求检出的指示,其评定按照ISO 19285存在以下两种验收方式:
(1) 根据ISO 19285第七条测量指示的长度和高度,然后用ISO 19285第九条进行验收。
(2) 根据ISO 19285第八条测量指示的长度和最大波幅,然后用ISO 19285第十条进行验收。
具体使用哪种方式应在使用的检测程序中指定。
按测量的长度和高度验收
长度确定的方式有两种:
(1) 单个指示的长度应使用ISO11666《焊接无损检测-超声波检测-验收等级》中描述的方法测量,测量时使用能提供最大波幅的聚焦法则;
(2) 使用衍射时差法(TOFD),指示长度的测量应根据ISO 15626《焊缝无损检测-衍射时差法超声检测技术(TOFD)验收标准》中描述的方法测量。
如果是其他情况,可以按照检测等级D,采取协商决定测量方式。
沿长度方向上高度应由最大范围扫查位置的高度来确定。高度的确定方式有两种:
(1) 使用衍射信号。如果可以观测到衍射信号,应使用它来确定高度,高度应根据ISO 15626描述的方法来测量。可由以下方法中的一种来确定高度:
① 来自同一不连续的可观察到的两个衍射信号(上尖端和下尖端);
② 来自同一不连续的可观察到的一个衍射信号和一个表面信号;
③ 对于与根部区域相连的不连续,可用一个衍射信号和已知壁厚确定;
④ 对于表面开口不连续,可用一个与表面相关的衍射信号确定。
(2) 使用其他信号。如果高度无法用衍射信号测出,则高度的确定应基于以下方法中的一种进行。
① 使用ISO 11666中描述的,利用参考等级的波幅进行比较,也可使用其他定量技术(时间增益修正法、距离增益尺寸法,6dB法);
② 使用反射体信号的飞行时间(如根部中空,错位);
③ 使用波形转换信号的飞行时间。
长度和高度确定以后,应根据指示的验收等级和验收标准对指示进行评估。对于两侧厚度不同的焊缝接头,以其中的较薄厚度作为主导来进行验收。
单个指示的验收








多个指示的验收
对于多个指示,首先应确定累计长度,确定累计长度时不考虑点状指示。所有超过记录等级的单个可接受指示的累计长度被规定为在指定的焊缝长度内所有单独指示的长度及线性排列指示的组合长度的和。
(1) 对于每个单组设置的多个指示累计长度
当壁厚t≤50mm时,对于沿着焊缝12t长度内的单个可接受指示的累计长度应该不大于:
① 验收等级1,3.5t,最大150mm;
② 验收等级2,4.0t,最大200mm;
③ 验收等级3,4.5t,最大225mm。
当壁厚t>50mm时,对于沿着焊缝长度内的单个可接受指示的累计长度应该不大于:
① 验收等级1,10%焊缝长度,最大500mm;
② 验收等级2,10%焊缝长度,最大600mm;
③ 验收等级3,10%焊缝长度,最大700mm。
(2) 当按照ISO 13588的C级检测时,要求使用两组设置,对于多组设置,在另一组发现指示时,复合指示的最大总长度不超过单组设置要求的多个指示累计长度限值的1.5倍。


指示编组的验收
指示的编组应基于单个指示的尺寸以及指示的间距。一个编组的长度和尺寸将不可用于进一步编组。编组时不考虑点状指示。
(1) 出现下列情况时,一个指示的编组可作为单个指示:
沿着焊缝的两个指示之间的间距小于较长指示的长度,并且两个指示在焊缝厚度方向上的间距小于高度较大指示的高度。
指示编组作为单个指示,按照单个指示的要求进行接收或拒收的判定。
(2) 对于一个指示编组,总高度hg定义为单个指示的高度加上其之间的间距的总和,总长度lg定义为单个指示的长度加上其之间的间距的总和。


指示编组的尺寸
上图中h为指示1,2,3的最大高度;l为指示1,2,3的最大长度;hg为指示编组的总高度;lg为指示编组的总长度。图中的指示2和3应作为一个指示编组,因为其在x方向的间距小于l,且在z方向间距小于h。指示1不包含在指示编组中,因为在厚度方向的间距大于h。


点状指示的验收
点状指示是指在任何方向都没有明显延伸的指示,可能由衍射或反射引起。在任何150mm焊缝长度内,点状指示的最大数量不超过下式给出的值(式中的N取较大的整数):
N=1.2t
按测量的长度和最大波幅验收
使用ISO 19285附录B中规定的绝对灵敏度法,采用固定波幅水平技术,通过测量沿着焊缝方向上波幅高于评估等级的距离来确定指示的长度。
为了测量尺寸,用波束扫查这些指示(见下图),标出指示波幅下降到评估等级的探头位置和波束路径范围(图中的位置1和2)。


使用波束轴的固定波幅水平技术原理示意
(图中l为测得的指示横向尺寸;1,2指示波幅等于评估等级的位置;a为最大回波;b为评估等级)


横向尺寸l由位置1和2之间的距离来确定。当产品规范或检验要求指定时,也可使用其他技术来测量指示长度。长度和最大波幅确定以后,应根据指示的验收等级和验收标准对指示进行评估。对于两侧厚度不同的焊缝接头,以其中较薄的厚度作为主导来进行验收。
纵向指示的验收
ISO 19285规范性附录表A.1提供了用于评估指示所使用技术的信息和相关评估和验收等级;表A.2中规定了使用角度横波波束扫查技术2时验收等级2级和3级的参考等级;表A.3中规定了使用直探头纵波扫查技术2时验收等级2级和3级的参考等级;
图A.1~A.4给出了技术1(横孔)和技术3(矩形槽)的各个等级,图A.5~A.10给出了技术2[平底孔(圆盘形反射体)]和技术4(串列技术)的各个等级。附表与附图相对应。






















对于①厚度范围为6mm≤t<15mm,长度超过t的任何指示;②所有其他厚度范围,长度超过t/2或者20mm,以较大尺寸为准的任何波幅低于验收等级(高于评估等级)的指示,均应进行进一步检测。这需要使用其他附加角度探头,如果指定可使用串列技术,最终评估应基于最大回波波幅和所测量的长度进行。
横向指示的验收
当规定检测横向指示时,应使用纵向指示的验收等级。
指示编组的验收
指示的编组应基于波幅超过记录等级单个可接受指示的尺寸以及指示的间距。一个编组的长度将不可用于进一步编组。为了评估,如果出现下列情况,指示编组应被视为单个指示:
① 间距dx小于较长指示长度的两倍;
② 间距dy小于厚度的一半,但不大于10mm;
③ 间距dz小于厚度的一半,但不大于10mm。
总长度如下图所示,计算公式为:
l12=l1+l2+dx 




焊缝中指示编组的简单表示
(图中dx,dy,dz为相邻指示在x轴、y轴和z轴方向的间距;ln为单个指示的长度,n=1,2...3)


焊缝中指示编组的长度示意
(图中dx为在x轴方向间距;l1,l2为单个指示的长度;l12为总长度)
指示累计长度
所有超过记录等级的单个可接受指示的累计长度被规定为在指定的焊缝长度内所有单独指示的长度及线性排列指示的累计长度的和。


焊缝中指示累计长度示意
(图中lc为累计长度,lc=l2+l3+l45+l6;lw为焊缝长度;ln为单个指示的长度,n=1,2...7)
(1) 对于每个单组设置,对于任何一段长度lw为6倍板厚的焊缝,所有超过记录等级的单个可接受指示的最大累计长度,对于验收等级2级,不得超过lw的20%;对于验收等级3级,不得超过lw的30%。
(2) 当按照ISO 13588的C级检测时,要求使用两组设置,对于多组设置,在另一组发现指示时,复合指示的最大总长度不超过单组设置要求的多个指示累计长度限值的1.5倍。


结 语
由于ISO 19285国际标准提供了两种验收方式,因此在制定检测程序时应预先规定所要采用的验收方式。通过借鉴ISO标准,比照ASME相关规范,结合国情,可以此为基础制定出符合我国国情的焊缝相控阵验收标准。


焊缝评片口诀
无锡市理化无损检验协会   计建红
焊缝评片口诀(1)
评片人员应注意,  适用标准要熟记.
观片像质放在先,  所有标记要齐全.
识别伪象第二件,  仔细区分也不难.
气孔图象最易看,  圆形浓黑边缘淡.
非金点状夹渣物,  形状不惦有棱边.
夹珠通常很少见,  白色底片有黑边.
咬边成线或成点,  似断似续常出现.
这种缺陷很好评,  位置就在熔合线.
未熔合的深度浅,  射线照相难发现.
未焊透是大缺陷,  影象大都呈直线.
间隙过小饨边厚,  位置就在缝中间.
内凹就在仰焊面,  间隙太大是关键.
                      
焊缝评片口诀 (2)
横裂纵裂最危险,  纵向裂纹常相见.
有的直线有的弯,  中间稍宽两端尖.
裂纹未熔不允许,  若要发现评四级.
单面出现未焊透,  应以长深来区分.
未熔条渣区分难,  评定两者细心看.
夹渣评定测长短,  不能评为一级片.
一直线上条渣组,  测量间距是关键.
缺陷评级按板厚,  缺陷数量按条款.
气孔条渣在一起,  孔渣各自先评级.
级别之和再减一,  成为最终评定级.
评片综合技能高,  标准规范最重要.
定性定量和评级,  最终结论不能少. 
一、评片前的准备工作 
     1)工具准备:应准备评片尺,记录笔,放大镜,记录表格
     2)检查评片设备是否完好:
二、评片前首先仔细研究提供的信息:
     1)材料厚度主要评定体积性缺陷
     体积性缺陷主要分为条状缺陷与圆形缺陷。
     长径与短径之比大于3者为条状缺陷,不大于3为圆形缺陷。
     对于条状缺陷主要用于评定等级。 
 对于圆形缺陷主要用于缺陷评定区的确定与评定等级


 综合评级:在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷与条形缺陷,应当进行综合,综合评级的级别为圆形缺陷评定级别加条形缺陷评定级别减一。
     2)母材性质有助缺陷性质
     中碳钢、合金钢容易产生裂纹(特征:两头尖 ,带有齿纹状)
三、所有缺陷要找全找准      1)判定伪缺陷:主要从胶片表面观察。
     2)缺陷定性采用排除法;所有面积型的缺陷定级全面为Ⅳ
     未熔合:特征一条直线或一边与边界平行,且靠边边界的一面比另一面的黑度要大。
     未焊透:两条平行直线或带有气孔的一条直线。
     3)所有的缺陷要找全,不能遗漏。
     4)应当特别注意热影响区的缺陷,热影响区的缺陷一般为裂纹。
四、注意观察波纹与边界线
  1)两条边界线肯定为单面焊;四条边界线一般双面焊,但要注意单面焊双
面成型。
  2)观察波纹位置、紧密程度,确定焊接方法
    埋弧焊:适用于母材厚度较大,边界较阔,波纹位置均匀,且分布较阔。
    氩弧焊:适用于母材厚度较小,边界较窄,波纹位置均匀,且分布较密。
     手工焊:介于两者之间。
   3)观察波纹位置分布确定焊接位置
    平焊:波纹分布均匀,一般在于中间。
    横焊:波纹分布均匀,一般偏于一侧。
    立焊:波纹位置不均匀,两侧都有波纹。
五、条形缺陷评级
   Ⅰ级焊缝不允许存在条形缺陷。ⅡⅢ级焊缝对条形缺陷是从单个长度和总长两个方面来要求。两方面都满足了某一级的要求,才能评为该级。
1、 对于单个条形缺陷规定的限值,理解为:
对于Ⅱ级,T≤12mm,其限值为4mm,T≥60mm,其限值为20mm,12mm≤T≤60mm,其限值为T/3。
对于Ⅲ级,T≤9mm,其限值为6mm,T≥45mm,其限值为30mm,9mm≤T≤45mm,其限值为2T/3。
2、 不能算作单个连续条形缺陷的条形缺陷组的评定
对于Ⅱ级,其间距均不超过6L(L为其中最长者),其累计长度在12T的任意选定的条形缺陷评定区内不得超过T,最小可为4.
对于Ⅲ级,其间距均不超过3L(L为其中最长者),其累计长度在6T的任意选定的条形缺陷评定区内不得超过T,最小可为6.






射线照相底片评判规律口诀


一、 探伤人员要评片,四项指标放在先*,底片标记齐又正,铅字压缝为废片。
二、 评片开始第一件,先找四条熔合线,小口径管照椭圆,根部都在圈里面。
三、 气孔形象最明显,中心浓黑边缘浅,夹渣属于非金属,杂乱无章有棱边。
四、 未焊透是大缺陷,典型图象成直线,间隙太小钝边厚,投影部位靠中间。
五、 内凹只在仰焊面,间隙太大是关键,内凹未透要分清,内凹透度成弧线。
六、 未熔合它斜又扁,常规透照难发现,它的位置有规律,都在坡口与层间。 
七、 横裂纵裂都危险,横裂多数在表面,纵裂分布范围广,中间稍宽两端尖。
八、 还有一种冷裂纹,热影响区常发现,冷裂具有延迟性,焊完两天再拍片。
九、 有了裂纹很危险,斩草除根保安全,裂纹不论长和短,全部都是Ⅳ级片。
十、 未熔和也很危险,黑度有深亦有浅,一旦判定就是它,亦是全部Ⅳ级片。
十一、 危害缺陷未焊透,Ⅱ级焊缝不能有,管线根据深和长,容器跟着条渣走
十二、 夹渣评定莫着忙,分清圆形和条状,长宽相比3为界,大于3倍是条状。
十三、 气孔危害并不大,标准对它很宽大,长径折点套厚度,中间厚度插入法。
十四、 多种缺陷大会合,分门别类先评级,2类相加减去Ⅰ,3类相加减Ⅱ级。
十五、 评片要想快又准,下拜焊工当先生,要问诀窍有哪些,焊接工艺和投影。
注:*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。
(**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。)










无锡市理化无损检验协会文件
                                                                                                                                                                                                
                                                                锡检协(2019)第 1号
理化检验人员专业技术培训取证公告
各有关企事业单位:
《关于做好十三五期间职业技能鉴定工作的意见》根据国家质量法、计量法,对质检专业检验人员职业技能考核鉴定工作。理化检验技术人员需通过技术培训并取得相应职业技术等级考核评价证书,可从事相应的工作,对理化检验人员必须持证上岗的要求。为此,化学工业职业鉴定江苏基地和质量技术监督行业职业鉴定江苏基地委托无锡市理化无损检验协会承办、按国家职业大典目录理化检验职业技术人员进行鉴定培训和招生工作。
            一、鉴定考核对象  1:材料成分检验   2:材料力学性能检验   3:化学检验
                                   4:物理金相检验   5:光谱分析检验。
二、职业资格鉴定分为:初级、中级、高级三个等级。
三、教材及考核方式:统一使用质量技术监督行业和化工行业职业技能培训专用教材;职业鉴定考核由理论知识和技能操作两部分组成;理论部分采用笔试方式进行考核鉴定,技能操作部分采用实际操作(或答辩)方式进行考核鉴定。
四、申报条件 
1:申请初级,高中学历者 5年以上工作经验均可申报。
2:申请中级,大中专学历者3年以上工作经验,本科学历1年以上工作经验。
3:申请高级,取得中级职业技术资格证2年工作经验即可直接申报高级。
 
五、证书颁发:发证由中国石油和化工行业颁发相应级别的《职业能力》等级证书,鉴定为化学工业职业技能鉴定指导中心。并由质量技术监督行业职业鉴定江苏基地鉴委会发放《专业技术》证书。一次领证,长期有效!
六、培训费用及其它事项
1:培训费、教材资料费、考核费、证书费等为:初级2500元/证、中级3000元/证、高级3500元/证。
2:各单位报名人数不限,自接到通知日起带好报名表、4张二寸免冠近照、身份证、
学历证明复印件各一份到无 锡市理化无损检验协会办理报名手续。
鉴定培训辅导时间:2019年4月10日~ 4月30日、9月10日~9月30日
鉴定培训地点:无锡市钱桥钱胡公路510号(溪南查报站旁)。
培训辅导期间:食宿统一安排,费用自理。
3:联系地址:无锡职教园区钱桥大街金岸世家9-1103号     网址:www. wxzlxh.com                         
4:联系热线:  0510—83201060  0510-83201706           邮编:2 1 4 1 5 1
手机电话: 15052212183      15161505083            Q Q:1529989167 
5:联系人:钱老师  计老师  陆老师              
                                            
 无锡市理化无损检验协会
             质量技术监督行业职业鉴定江苏基地
                    2018年 12月
无锡市理化无损检验协会文件
                                                                                                                                                                                                
                                                                      锡检协(2019)第2号
计量管理员、计量员专业技术取证培训公告
各有关企事业单位:
《关于做好十三五期间职业技能鉴定工作的意见》根据国家质量法、计量法,对质检专业检验人员职业技能考核鉴定工作。计量检验技术人员需通过技术培训并取得相应职业技术等级考核评价证书,可从事相应的工作,对计量检验人员必须持证上岗的要求。为此,中国计量测试学会委托质量技术监督行业职业鉴定江苏基地(锡市理化无损检验协会)承办理化检验技术人员的鉴定培训招生工作。
一.鉴定考核对象:1、长度计量员 2、温度计量员 3、力学计量员 4、化学计量员
5、仪器仪表计量员6、电器计量员 7、衡器计量员 8、光学计量员、9、电离辐
射计量等。
二、职业资格鉴定分为:初级、中级、高级三个等级。
三、教材及考核方式:统一使用中国计量测试学会职业技能培训专用教材;职业鉴定考核由理论知识和技能操作两部分组成;理论部分采用笔试方式进行考核鉴定,技能操作部分采用实际操作(或答辩)方式进行考核鉴定。
四、申报条件 
1:申请初级,高中学历者 5年以上工作经验均可申报。
2:申请中级,大中专学历者3年以上工作经验,本科学历1年以上工作经验。
3:申请高级,取得中级职业技术资格证2年工作经验即可直接申报高级。
 
六、证书颁发:发证由中国计量测试学会和质量技术监督行业职业技能鉴定指导中心颁发相应级别的《职业能力》等级证书。一次领证,长期有效!
六、培训费用及其它事项
1:培训费、教材资料费、考核费、证书费等为:初级2000元/证、中级2500元/证、高级3000元/证。
2:各单位报名人数不限,自接到通知日起带好报名表、4张二寸免冠近照、身份证、
学历证明复印件各一份到无 锡市理化无损检验协会办理报名手续。
鉴定培训辅导时间:暂定2019年5月中下旬。
鉴定培训地点:无锡市钱桥钱胡公路510号(溪南查报站旁)。
培训辅导期间:食宿统一安排,费用自理。
3:联系地址:无锡职教园区钱桥大街金岸世家9-1103号     网址:www. wxzlxh.com                         
4:联系热线:  0510—83201060  0510-83201706           邮编:2 1 4 1 5 1
手机电话: 15052212183    15161505083              Q Q:1529989167 
5:联系人:钱老师  计老师  陆老师                                                       
                                    无锡市理化无损检验协会
                                        质量技术监督行业职业鉴定江苏基地
           2018年 12月                                                   
无锡市理化无损检验协会文件
                                                                                                                                                                                                
                                                                锡检协(2019)第 3号
无损检测技术人员职业资格培训取证公告


各有关企事业单位:
《关于做好十三五期间职业技能鉴定工作的意见》根据国家质量法、计量法,对质检专业检验人员职业技能考核鉴定工作。无损检验技术人员需通过技术培训并取得相应职业技术等级考核评价证书,可从事相应的工作,对无损检验人员必须持证上岗的要求。为此,机械工业职业技能鉴定指导中心委托无锡市理化无损检验协会承办无损检验技术人员的鉴定培训招生工作。


一、鉴定考核对象 1:超声波探伤 2:磁粉探伤 3:渗透探伤 4:X射线探伤 
二、职业资格鉴定分为:初级、中级、高级三个等级。
三、教材及考核方式:统一使用机械行业职业技能鉴定指导中心专用培训教材;职业鉴定考核由理论知识和技能操作两部分组成;理论部分采用笔试方式进行考核鉴定,技能操作部分采用实际操作(或答辩)方式进行考核鉴定。
四、申报条件 
1:申请初级,高中学历者 5年以上工作经验均可申报。
2:申请中级,大中专学历者3年以上工作经验,本科学历1年以上工作经验。
3:申请高级,取得中级职业技术资格证2年工作经验即可直接申报高级。
 
七、证书颁发:机械工业职业技能鉴定指导中心颁发相应级别的《职业能力》等级证书。一次领证,长期有效!
六、培训费用及其它事项:
 1:培训费、教材费、考核费、证书费等:初级2500元/证、中级3000元/证、
                                      高级3500元/证。
 2:各单位报名人数不限,自接到通知日起带好报名表、4张二寸免冠近照)、身份证、学历证明复印件 到无锡理化无损检验协会办理报名手续,全年长期报名,不定期开班;地点:无锡市钱桥钱胡公路510号(溪南查报站旁)。培训辅导考核期间:需要食宿统一安排,费用自理。
 3:联系地址:无锡职教园区钱桥大街金岸世家9-1103号     邮编:2 1 4 1 5 1                      
 4:联系热线:  0510—83201060  83201706    网址:www. wxzlxh.com          
    手机电话: 15052212183  15161505083    Q Q:1529989167  1531820322     
                                                             
                                     无锡市理化无损检验协会
                                        质量技术监督行业职业鉴定江苏基地
            2018年 12月 
无锡市理化无损检验协会文件
                                                                                                                                                                                                                                                              
                                                       锡检协(2019)第 4号
质量检验、微电子机械工程师培训考核公告
各有关企业单位:
为适应我国民族工业和国民经济的发展、快速实现四个现代化富民强国,工信部为我国工业发展增强企业参与国际市场的竞争能力,提高品质、为产品质量保驾护航,培养一批职业技术人才、启动实施开展全国信息技术人才培养工程,对质量技术监督检验人员【质量检验工程师】资质培训考核工作。按国家质量安全法,质量法,计量法,质量技术监督检验管理人员需通过专业技术培训,并取得相应职业技术证书的有效凭证方可有依据展开相应的管理工作,根据企业的需求。为此;工信部和质检总局质量技术监督行业职业鉴定江苏基地联合承办“质量检验工程师”考核培训学习班,拟定在2016年6月在无锡举办。
一.培训考核对象:质量技术管理人员、质量检验总监和部门主管、技术副总经理。
二.培训考核内容为:质量技术监督基础、质量检验科学管理、材料基础科学等。
三.教材及考核方式:统一使用工业和信息化部教育与考试中心培训指定专用教材和其它辅导教材,理论考核采用书面方式,论文评审由专家综合评定或答辩方式进行。个人信息资料上传《全国信息技术人才数据库》网站证书查询 。
四.申报条件:初高中学历15年以上工作经验。大中专学历7年以上工作经验。    
    大学本科学历3年以上工作经验。
五.证书颁发:由中华人民共和国工业和信息化部教育与考试中心颁发【质量检验工程师】【微电子机械工程师】证书。
六.培训考核及其它事项:
1、各单位报名限三人以下(名额有限),自接到通知日起:带好论文一篇2500字左右、参考文献为近5年,2张二寸免冠近彩色蓝底照片、身份证、学历证明复印件各一份到无锡市理化无损检验协会或无锡国信质量检验技术研究院办理报名手续,全年长期报名,不定期开班,地点:无锡职教园区钱桥钱胡公路510号(溪南查报站旁),培训考核时间:另行通知,需要食宿的   统一安排,费用自理。
 2、费用:每位学员3800元(培训费、教材资料费、考核费、评审费、证书费等)
 3、联系地址:无锡职教园区钱桥大街金岸世家9-1103 号   邮编:2 1 4 1 5 1                          
 4、 联系热线:  0510—83201706    83201060    网址:www. wxzlxh.com       
     手机电话: 15052212183  15161505083      Q Q:1529989167  2065446715    
                                       




                                         无锡市理化无损检验协会
                                           无锡国信质量检验技术研究院
        2018年 12月 
无锡市理化无损检验协会文件
                                   锡检协(2019)第 5号
化工机械、焊接工程师考评辅导培训公告
各有关企业单位:
为适应我国民族工业和国民经济的发展、快速实现四个现代化富民强国,国家部委等为我国工业发展增强企业参与国际市场的竞争能力制定方向,提高品质、为产品质量保驾护航,培养一批职业技术人才、启动实施开展全国技术人才培养工程,对机械装备工业企业的化工机械技术人员、工艺设计人员、化工机械焊接技术人员【工程师】资质培训考核工作。按国家产品质量安全法等相关要求对工艺、设计、产品研发等科技人员需通过专业技术培训,并取得相应职业技术能力证明的有效凭证,展开相应的技术和管理工作,目前根据企业的需求。为此化工行业职业技能鉴定江苏基地举办“工程师”考核评审辅导班,委托无锡市理化无损检验协会承办,无锡国信质量检验技术研究院协办,拟定2019年在无锡举办,先报名开班日期另行安排。
三.培训考核对象:化工机械工艺和设计、化工机械研发、机械电子焊接人员、质量技术管理总经理等。
四.培训考核内容为:化工设备焊接、机械工程技术、设计、工艺、制造、材料科学基础等。
三.教材及考核方式:统一使用职业培训指定《化工设备焊接技术,机械工程师资格考试指导书、第2版》专用辅导教材,理论考核采用书面方式,论文评审由专家综合评定或答辩方式进行。个人信息资料上传《全国信息技术人才数据库》网站证书查询 。
四.申报条件:高中、中专学历8年以上工作经验。大专学历5年以上工作经验。大学本科学历2年以上。
五.证书颁发:中国石油和化学工业联合会与化学工业职业技能鉴定指导中心颁发【化工机械工程师】【化工设备焊接工程师】。
六.培训考核及其它事项:
 1. 各单位报名限额申报,自接到通知日起带好论文一篇2500字左右、参考文献为近5年、附电子版(电
子版发到QQ邮箱),照片3张大一寸免冠近彩色蓝底、身份证、学历证明复印件、工龄证明各一份到无锡
理化无损检验协会或无锡国信质量检验技术研究院办理报名手续。培训考核时间:另行通知,培训辅导考核
期间:食宿统一安排,费用自理。
  2. 费用:每位学员3800元(培训费、教材资料费、考核费、评审费、证书费等)
  3.联系地址:无锡职教园区钱桥大街金岸世家9-1103 号        邮编:2 1 4 1 5 1                    
  4.  联系热线:  0510—83201706    83201060  18921536122    网址:www. wxzlxh.com          
     手机电话: 15052212183    15161505083                 Q Q:1529989167  1531820322    
              
                   无锡市理化无损检验协会
                  化工行业职业鉴定江苏基地
       2018年 12月 


        征 文 通 告
《江苏理化无损检验通讯》征集学术科技论文、相关工作实例文章工作已展开,敬请广大理化分析和无损检测科技工作者、工程技术人员积极参与、踊跃撰稿。论文主题:专业理论、新技术、新思路、新方法、新产品应用与研究、展望与评述、实验室管理等等。
撰稿要求:
1、标明关键词、层次清晰、数据准确;
2、稿件字数一般不低于2500字
3、请作者邮寄稿件或电子文稿发送(jijianhjong1973@163.com)
或QQ:1529989167qq.com
请作者来搞时注明工作单位、通讯地址、邮编、联系方式;
稿件邮寄地址:无锡市职教园区钱桥大街金岸世家9号1103号
邮编:214151  无锡市理化无损检验协会:钱老师 计老师 收 
 联系电话:0510-83201060   18921536122






江苏理化无损检测通讯编辑部
江苏无锡市理化无损检验协会




        《江苏理化无损检测通讯》编委会公告 
有关仪器设备生产厂和配件厂家及经销商:
     江苏理化无损检测通讯-杂志征集有关厂家产品介绍和产品宣传事宜,我们对各种产品只选一家高品质名优产品的企业(理化检验类:化学分析仪器、力学性能仪器、光谱分析仪器、检测分析教材仪器、无损检测类:超声波仪器、磁粉仪器、涡流仪器、测厚仪器、(TOFD)托辐特检测仪器、超声波工业电视检测仪器等,各类传感器以其他配件及配套设备)进行独家宣传、独家刊登,请相关单位把握好机会,有意的有关单位及时与我们取得联系。
                                     特此公告                                                                                                               
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                           江苏省无锡理化无损检验协会











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